空心微珠外观为球形，与其它不规则形状填料相比，更容易流动，可以像轴承里的钢珠一样滚动，因此，在树脂中添加空心玻璃微珠可以降低粘度、增加流动性，使加工成型更容易，利于制品的常规成型。而且随着空心微珠的添加，树脂混合物粘度和内应力的降低，在加工过程中复合材料动态生热会减少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，还使生产效率提高15%-20%。

空心玻璃微珠添加在树脂中确实可以改善加工性能，这一观点主要基于空心玻璃微珠的多种优异特性。以下是对这一观点的详细解释：

一、空心玻璃微珠的特性

轻质：空心玻璃微珠的密度较小，堆积密度通常在0.10.30g/cm³之间，实际密度在0.10.50g/cm³之间。这种轻质特性使得将其作为填料添加到树脂中时，可以显著降低复合材料的整体密度，实现轻量化。

高强度与耐磨性：空心玻璃微珠具有较高的强度和耐磨性，这有助于增加复合材料的强度和刚度，提高材料的整体力学性能。

光滑圆整的形状：空心玻璃微珠的形状光滑圆整，具有等向性，无尖锐边角，因此没有应力高度集中现象，可以有效防止应力开裂。

良好的分散性：空心玻璃微珠的球形结构和良好的分散性有助于改善树脂的流动性，使树脂在加工过程中更容易流动和填充模具。

二、改善加工性能的具体表现

提高流动性：由于空心玻璃微珠的球形结构和良好的分散性，添加到树脂中可以显著改善树脂的流动性。这有助于树脂在加工过程中更容易流动和填充模具，从而提高成型效率和成品质量。

降低成型压力与温度：在树脂中添加一定比例的空心玻璃微珠，可以降低成型压力和成型温度。这有助于进一步简化加工过程，节约能源。

调节密度：空心玻璃微珠可以在树脂中形成微观空气孔隙，从而有效地调节树脂的密度。这种调节密度的作用使得树脂具有更轻盈的质感，同时可以在一定程度上减少成本。

增强耐磨性与热稳定性：空心玻璃微珠的耐磨性较好，且热分解温度大于1450℃。添加到树脂中可以增加复合材料的耐磨性，延长使用寿命，并显著提高复合材料的热稳定性，使其在高温环境下仍能保持稳定的性能。

三、应用领域

空心玻璃微珠因其优异的性能而被广泛应用于多个领域，如工程塑料、防腐保温材料、橡胶、浮力材料、玻璃钢、人造大理石等复合材料以及石油工业、航空航天等高科技领域。在这些领域中，空心玻璃微珠作为填料添加到树脂中，不仅改善了加工性能，还赋予了材料新的功能。

综上所述，空心玻璃微珠添加在树脂中可以显著改善加工性能，这主要得益于其轻质、高强度与耐磨性、光滑圆整的形状以及良好的分散性等特性。这些特性使得空心玻璃微珠成为树脂加工中的重要填料之一。